一、縮孔產生的原因：

1、結晶過程中鑄件補縮不夠；

2、引入合金液的位置不對；

3、金屬型各部位的溫度不恰當，不符合順序凝固的原則；

4、涂料不當或涂料脫落；

5、澆注溫度過高；

6、澆注速度太快；

7、逐漸冷卻太慢；

8、鑄件毛邊太大。

二、冷隔產生的原因：

1、模具溫度過低；

2、鋁液溫度過低；

3、模具排氣不良；

4、澆注系統設計不良，內澆口數量少、截面過小；

5、澆注速度太慢或澆注中斷；

6、鑄件設計壁厚太薄或缺少適當的圓角。

三、氣孔產生的原因：

1、澆注速度太快，卷入空氣；

2、模具排氣不良；

3、鋁液流動過快；

4、熔化溫度過高；

5、合金除氣不良；

6、澆注溫度過高；

7、砂芯不敢、排氣不良或發氣量太大。

四、裂紋產生的原因：

1、鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊；

2、模具局部過熱或澆注溫度過高；

3、冷鐵安放不正確；

4、鑄件補縮不良。

五、偏析產生的原因：

1、澆注前鋁液成分未攪拌均勻；

2、澆注溫度過高；

3、金屬型溫度過高，涂料不均勻、太厚。

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